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    過(guò)濾器安裝注意事項(xiàng)圖文解析

    發(fā)布時(shí)間: 2020-09-18  點(diǎn)擊次數(shù): 28432次

    過(guò)濾器安裝注意事項(xiàng)圖文解析

    過(guò)濾器是質(zhì)管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、過(guò)濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器濾網(wǎng)的濾筒后,其雜質(zhì)被阻擋,當(dāng)需要清洗時(shí),只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,使用維護(hù)極為方便。Y型過(guò)濾器(水過(guò)濾器)屬于管道粗過(guò)濾器系列,也可用于氣體或其他介質(zhì)大顆粒物過(guò)濾,安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質(zhì),使機(jī)器設(shè)備(包括壓縮機(jī)、泵等)、儀表能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到穩(wěn)定工藝過(guò)程,保障安全生產(chǎn)的作用。Y型過(guò)濾器(水過(guò)濾器)具有制作簡(jiǎn)單、安裝清洗方便、納污量大等優(yōu)點(diǎn)。過(guò)濾器工作時(shí),待過(guò)濾的水由水口進(jìn)入,流經(jīng)濾網(wǎng),通過(guò)出口進(jìn)入用戶(hù)所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán),水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán),被截留下來(lái)的顆粒越來(lái)越多,過(guò)濾速度越來(lái)越慢,而進(jìn)口的污水仍*地進(jìn)入,濾孔會(huì)越來(lái)越小,由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差,當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時(shí),差壓變送器將電信號(hào)傳送到控制器,控制系統(tǒng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)排污口打開(kāi),由排污口排出,當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后,壓差降到底值,系統(tǒng)返回到初始過(guò)濾狀,系統(tǒng)正常運(yùn)行。過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個(gè)過(guò)濾芯,這樣充分了過(guò)濾空間,顯著縮小了過(guò)濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤(pán)。工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔,從出口送出。可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(yè)水過(guò)濾。

    Y型過(guò)濾器安裝方法:

    1.蒸汽或氣體管道:濾網(wǎng)朝水平方向;

    2.液體管道:濾網(wǎng)朝下安裝;

    3.垂直安裝:根據(jù)過(guò)濾器安裝指向。

    過(guò)濾器安裝示意圖:

     

     

     

     

     

     

     

     

    Y型過(guò)濾器安裝注意事項(xiàng):

    1、過(guò)濾器可以水平安裝或垂直向下安裝。安裝 1-1/4”(DN32)或更大口徑的承插焊過(guò)濾器或所有 D系列過(guò)濾器時(shí),應(yīng)注意這類(lèi)過(guò)濾器的墊片是非金屬材質(zhì)的,容易由于過(guò)熱而損壞。因此應(yīng)縮短焊接時(shí)間,并在焊接完成后對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行冷卻。如果焊接前需要預(yù)熱或焊接后需要繼續(xù)加熱(D系列過(guò)濾器),建議先將墊片拆下再加熱。

    2、每次維護(hù)、清洗前,應(yīng)將過(guò)濾器與帶壓系統(tǒng)隔離。清洗后,重新安裝時(shí)要使用新的密封墊。

    3、管道配管時(shí)應(yīng)考慮和Y型的安裝和拆除的方便。

    過(guò)濾器應(yīng)用范圍:

    園林草坪、農(nóng)業(yè)的灌溉。

    飲食、紡織、礦業(yè)、電子、鑄造行業(yè)的總供水過(guò)濾系統(tǒng)。

    制漿造紙、冶金、機(jī)械行業(yè)的噴嘴用水過(guò)濾。

    食品、電力、礦業(yè)、冶煉業(yè)的一般循環(huán)水過(guò)濾。

    醫(yī)藥、石化煉油、空調(diào)系統(tǒng)或供暖系統(tǒng)冷卻塔循環(huán)水的過(guò)濾。

    石油化工、機(jī)電、醫(yī)藥的污水離子交換預(yù)處理。

    過(guò)濾器維護(hù)保養(yǎng):

    、粗濾過(guò)濾器

    1、過(guò)濾器的核心部位是過(guò)濾器芯件,過(guò)濾芯由過(guò)濾器框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成,不銹鋼鋼絲網(wǎng)屬宜損件,需特別保護(hù);

    2、當(dāng)過(guò)濾器工作一段時(shí)間后,過(guò)濾器芯內(nèi)沉淀了一定的雜質(zhì),這時(shí)壓力降增大,流速會(huì)下降,需及時(shí)清除過(guò)濾器芯內(nèi)的雜質(zhì);

    3、清洗雜質(zhì)時(shí),特別注意過(guò)濾芯上的不銹鋼鋼絲網(wǎng)不能變形或損壞,否則,再裝上去的過(guò)濾器,過(guò)濾后介質(zhì)的純度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,壓縮機(jī)、泵、儀表等設(shè)備會(huì)遭到破壞;

    4、如發(fā)現(xiàn)不銹鋼鋼絲網(wǎng)變形或損壞,需馬上更換。

    、精密過(guò)濾器

    1、精密過(guò)濾器的核心部位是過(guò)濾濾芯,過(guò)濾芯由特殊的材料組成,屬宜損件,需特別保護(hù);

    2、當(dāng)精密過(guò)濾器工作一段時(shí)間后,過(guò)濾器濾芯攔載了一定量的雜質(zhì),這時(shí)壓力降增大,流速會(huì)下降,需及時(shí)清除過(guò)濾器內(nèi)的雜質(zhì),同時(shí)要清洗濾芯;

    3、在清除雜質(zhì)時(shí),特別注意精密濾芯,不得變形或損壞,否則,再裝上去的濾芯,過(guò)濾后介質(zhì)的純度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;

    4、某些精密濾芯,不能多次反復(fù)使用,如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;

    5、如發(fā)現(xiàn)濾芯變形或損壞,需馬上更換。

    ③、防銹,在法蘭片處要刷油漆或者黃油,還要做保溫

    過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)精度目數(shù)換算:

    網(wǎng)目數(shù)

    μm

    網(wǎng)目數(shù)

    μm

    2

    8000

    100

    150

    3

    6700

    115

    125

    4

    4750

    120

    120

    5

    4000

    125

    115

    6

    3350

    130

    113

    7

    2800

    140

    109

    8

    2360

    150

    106

    10

    1700

    160

    96

    12

    1400

    170

    90

    14

    1180

    175

    86

    16

    1000

    180

    80

    18

    880

    200

    75

    20

    830

    230

    62

    24

    700

    240

    61

    28

    600

    250

    58

    30

    550

    270

    53

    32

    500

    300

    48

    35

    425

    325

    45

    40

    380

    400

    38

    42

    355

    500

    25

    45

    325

    600

    23

    48

    300

    800

    18

    50

    270

    1000

    13

    60

    250

    1340

    10

    65

    230

    2000

    6.5

    70

    212

    5000

    2.6

    80

    180

    8000

    1.6

    90

    160

    10000

    1.3

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