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    低溫閥類別與產品結構

    發(fā)布時間: 2022-04-11  點擊次數(shù): 851次

    低溫閥類別與產品結構


    低溫閥包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥,低溫蝶閥,低溫針閥,低溫節(jié)流閥,低溫減壓閥等,主要用于乙烯,液化天然氣裝置,天然氣LPG LNG儲罐,接受基地及衛(wèi)星站,空分設備,石油化工尾氣分離設備,液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等,不但易燃易爆,而且在升溫時要氣化,氣化時,體積膨脹數(shù)百倍。門的應用,控制了溫度,防止爆炸、泄漏等隱患。液化天然氣閥門的材料非常重要,材質不合格,會造成殼體及密封面的外漏或內漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。適用于介質溫度-40℃~ -196℃的閥門稱之為門。

    產品規(guī)格和設計參數(shù):

    1.壓力等級:150、300、600Lb、900LB、1500LB(45MPa)。

    2.閥門通徑:15~1200 mm ( 1/2~48" )。

    3.連結形式:法蘭式、焊接式、螺紋。

    4.閥門材料:LCB、LC3、CF8。

    5.工作溫度:-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。

    6.適用介質:液化天然氣、乙烯、丙烯等。

    7.驅動方式:手動、傘齒輪傳動、電動 。

    低溫標準與產品結構:

    1.設計:API6D、JB/T7749

    2.閥門常規(guī)檢查和試驗:按API598標準。

    3.閥門低溫檢查和試驗:按JB/T7749。

    4.驅動方式: 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。

    5.閥座形式: 閥座采用焊接結構,密封面堆焊鈷基硬質合金,保證閥門的密封性能。

    6.閘板采用彈性結構,在進壓端設計卸壓孔。

    7.單向密封的閥門閥體上標有流向標志。

    8.低溫球閥、閘閥、截止閥,蝶閥采用長頸結構,以保護填料。

    9.超低溫球閥標準:JB/T8861-2004。

    低溫材料選擇:

    1.閥體、閥蓋采用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)。

    2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。

    3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。

    4.閥桿:0Cr18Ni9。

    低溫制造和試驗:

    對所生產的門制定了嚴格的制造工藝和采用設備,對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時(2-6小時),以釋放應力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經過嚴格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。

    閥門低溫試驗參考方法:

    1.試驗前的準備

    • 清除閥門零件的油漬,將它們擦干凈并在干凈,沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門裝配好;

    • 將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值,并記錄下該值;

    • 用合適的熱電偶與閥門連接,從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥門的溫度。

    2.試驗

    • 將閥門安裝在試驗容器內并連接好,要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置

    • 在室溫下用規(guī)定介質氣體以zui大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗,以確保閥門是在合適的狀態(tài)下,然后開始進行試驗

    • 將閥門浸入液氮中進行冷卻,液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位,在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中,用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監(jiān)控。


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